人工挖孔桩施工要求中国嘉陵工业股份有限公司(集团)新建装配调试厂房人工挖孔桩基础工程技术，安全交底1，施工顺序测量放线一铺设井圈T挖孔桩土方一支护挡墙模板T浇筑挡墙混凝土一拆除模板(循环至设计深度)1桩孔检查底一安装钢筋笼一浇筑桩身混凝土二、施工方法1、挖孔(1)施工前清除桩体杂物，平整场地，挖孔顺序根据土质、桩孔布置形状和工程进度而定井口应配备一个高出地面200毫米的固定器，以防止杂物和地表水流入井眼。每个孔应由一个天篷保护，以方便雨天作业。人工将开挖的土石运至距孔边1m处，然后集中运至弃土场。(2)用镐和锹从上到下逐层人工挖土。如果是硬土层和巨石，应使用锤子和铜焊棒打碎。挖掘顺序应从中间到外围。开挖断面应根据设计桩径进行控制，并应弃入桶中。少量地下水随吊桶一起被吊出，大量积水由软轴泵或潜水泵抽出。③开挖桩至设计深度后钻孔，查明桩底5倍桩径处是否有不良地质设计和监理业主、质监站和勘察单位共同验收合格后，立即清理浮土，封底。2，混凝土挡土墙施工如果地质不良，如土层部分，挖孔桩施工采用一段混凝土挡土墙在一段开挖时浇筑，每段深度为lm,挡土墙平均厚度为100mm（挡土墙厚度不包括在桩径内），上下两段重叠50m。挖至模板支撑深度后完成挡土墙施工,及时进行模板支撑和混凝土浇筑,继续进行上述施工，按顺序循环施工，直至达到设计深度为防止桩孔土坍塌和滑动，确保施工过程中的安全操作，回填土层、杂土层和残积层应垂直开挖500~800mm施工中如遇涌土涌砂，每段挡墙应在500mm高度施工，随挖随验，并采取有效措施对挡墙进行临时支撑，确保施工安全护壁结构由圆台形工具型内钢模具组装而成。u形卡用于连接模板。每个模板都有一个环形支架。模板由3毫米厚的钢板制成。模板上口直径根据设计桩径增加100毫米。胸墙混凝土浇筑:用3毫米厚的钢板制作一个圆台形的送料模具，送料模具由盖和模圈组成，模圈做成型钢模具，模圈的上口与模圈的形状尺寸一致，下口根据开挖桩的直径加工为了减小地面和地下水对挡墙的侧向压力，在软土层等透水层的挡墙中埋设申48x3.5钢管排水孔。每段设置三个挡墙，均匀分布在挡墙上。3，根据每根桩的孔深放置钢筋笼，下料制作绑扎钢筋笼钢骨架可整体或分段制作，每隔2m设置一个加强箍。经检查，格栅钢筋笼用吊车运入洞内。就位后，应对桩孔进行对准、提升和稳定，并缓慢下沉，以避免与孔壁碰撞。整个钢筋笼下沉到设计位置后，应及时固定，并复核清孔后孔底的沉渣厚度。浇注混凝土沉积物的厚度不得大于100毫米，否则应重新清理孔洞。钢筋笼制作见右图:4，混凝土浇筑:。检查孔洞质量，尽快浇筑混凝土当孔深在6m以内时，混凝土应在±用机械搅拌，坍落度控制在80~±100mm,混凝土下料用串筒下料，分层振捣，每层浇筑高度不超过1000mm,连续浇筑，不得留水平施工缝。浇注时用振动器振动，直到到达桩顶。当孔深大于6m时，混凝土浇筑采用弦管浇筑。施工中①混凝土下料口至浇筑层顶面的距离不得超过2m，以防混凝土离析(2)混凝土浇筑过程中，投料必须保持连续③为防止混凝土下落时与墙体和钢筋碰撞，在井口放置一个专用落料漏斗，漏斗出口居中，使混凝土在空腔内垂直下落。④放置在井口的漏斗与井口之间应留有足够的间隙，便于空气排出。浇筑地点必须准备好坍落度筒，以控制混凝土质量混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置和桩顶标高并及时养护必须为桩身混凝土预留试件。每根桩应有一组试件，每根50m3的铸件应有一组试件。每个铸造机械组应至少分为一组，每组3件。5、承台施工承台钢筋应特别注意柱插筋的位置，浇筑混凝土前必须定位复核符合设计要求，浇筑混凝土时还应注意柱插筋的位置，防止位移和倾斜，偏差应及时纠正三。质量要求:A,桩径偏差(mm):+50B,桩位偏差(mm):+100C,垂直度偏差(%):+0.5D。根据甲方投出的桩位，开挖前应从桩中心十字引出四根控制桩E,孔口扣环应至少高出地面150毫米，以防止孔口周围的碎片落入孔中F,人工挖墙采用钢筋混凝土墙墙厚不大于小于100mm-200mm,墙强度为C20，每节墙长不应大于1.0m,易塌孔墙用钢筋,并调整墙的高度4、安全保证措施(1)为防止物体变质伤人、地面人员误入孔洞,在每个...
