液压自爬模施工方案一编制依据编号规范、标准主编单位1专业施工图2《建筑模板设计图集》建设部3《钢结构设计手册》机械工业部4《结构力学》冋济大学二工程概况工程名称：雅泸高速腊八斤大桥，9#、10#墩身采用液压自爬模施工。9#墩高1415米，10#墩高1825米，墩身高度大，上端风荷载比较大，使用液压自爬模安全方便。墩身结构比较复杂，四角设有钢管混凝土扶壁柱且在墩身高度上每隔12米设有一道隔板，给施工带来很大难度。三钢木组合模板序号名称效果图1木工字梁I二d厂|允详弯护：已〈\制尤n」\2竖肋3连接爪注：模板面板为21mm厚进口维萨板3.1工字木梁模板特点此套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。3.2对拉螺杆的做法墩身模板对拉长度不大于3.5米时螺杆采用通长的方法用PVC套管032x2和对拉螺杆，拉杆周转使用；在大于3.5米时，采用300mm长的对拉螺杆（内连杆）与工地自备的022螺纹钢焊接，焊接长度大于20公分，内连杆通过锥形接头与600mm长的外连杆相连接，用蝶形螺母固定于钢背楞上，内部不能对穿的要与劲性骨架焊接。扶壁柱处的拉杆布置以及处理方法参考模板平面布置图。咖叭L三砂实堆cur担邮堆示勇Bi标逾庾片枚n桂斥蠹图四一般液压爬模主要性能指标名称型号：QPM-50型液压自爬模架体系统：作业层数及施工荷载：主平台＜3KN/m2，液压操作平台＜1.5KN/m2，吊平台＜0.75KN/m2o电控液压升降系统额定推力：80KN；双缸同步误差：＜20mmo爬升机构：爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。五液压自爬模的优点液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许多优点：液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。除了因为建筑结构的要求（墩身有拐角，系梁部位）需要对模架改造之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板（特别是面板）的碰伤损毁。液压爬升过程平稳、同步、安全。提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。爬升速度快，可以提高工程施工速度（平均四天一层），最快的可达到2.5天。模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。六工艺原理自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上下换向盒方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到吊平台拆除导轨提升后露出的位于吊平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉接之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下换向盒方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。七液压自爬模构造液压自爬模板体系的爬升系统主要包括：预埋件部份、导轨部份、液压系统组成。7.1埋件系统液压自爬模体系的埋件系统包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。7.1.1埋件板与高强螺杆埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。7.1.2爬锥、定位螺栓爬锥和定位螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过定位螺栓固定在面板上。7.2受力螺栓受力螺栓是埋件系统部件中的主要受力部件，要求经过调质处理（达到Rc25-30）并...
