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焦炉主要测量点VIP免费

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一、焦炉炉型的分类根据火道结构形式的不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。根据加热煤气种类的不同,焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。根据煤气入炉的方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。二、现代焦炉的结构现代焦炉虽有多种炉型,但都有共同的基本要求:①焦并长向和高向加热均匀,加热水平适当,以减轻化学产品的裂解损失。②劳动生产率和设备利用率高。③加热系统阻力小,热工效率高,能耗低。④炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。⑤劳动条件好,调节控制方便,环境污染少。1、炭化室增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一。(1)、炭化室的长度大型焦炉一般为13~16米,随着长度的增加,焦炉的生产能力成比例地增加,长度增加的极限取决于技术装备的条件。炭化室的有效长度取决于炉门及衬砖的厚度,此厚度一般为365~420mm。(2)、炭化室的高度大型焦炉一般为4~6米。增加高度可以增加焦炉的生产能力,且由于煤料堆密度的增加而有利于焦炭质量的提高,但受到高向加热均匀性的限制,而且炉门、炉门框生产时的清扫都将增加困难。(3)炭化室宽度炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响,增加宽度虽然焦炉的容积增大,装煤量增多,但因煤料传热不良,随炭化室宽度的增加,结焦时间大为延长,结焦速度降低。2、燃烧室(1)结构形式与材质燃烧室火道一般分为二分式和双联火道式两种,国内个别老焦炉还有过顶式。二分式焦炉的最大优点是结构简单,异向气流接触面少,但由于有水平集合烟道,使气流沿燃烧室长向分配不易均匀,同时削弱了砌体的强度。双联火道结构,具有加热均匀,气流阻力小,砌体强度高等优点,但异向气流接触面多,焦炉老龄时易串漏,结构较复杂,砖型多,故我国小型焦炉均不采用。燃烧室材质一般均用硅砖砌筑。为进一步提高焦炉的生产能力和焦炉的强度,有发展为采用高密度硅砖的趋势。(2)高向加热高低灯头系双联火道中单数火道低灯头、双数火道高灯头,使火焰在不同的高度燃烧。由于高灯头高出火道底面一段距离才送出煤气,自斜道来的空气常易将高灯头下面砖缝的石墨烧掉,造成串漏。废气循环是目前实现燃烧室高向加热均匀简单而有效的方法。此法的原理是利用循环废气降低可燃气体混合物中可燃成分的浓度,减慢燃烧速度,从而拉长了火焰,使高向加热均匀。(3)加热水平高度它影响炉顶空间结石墨的程度和化学产品的质量。加热水平高度由以下三个部分组成:一是煤线距炭化室顶部的距离,即为炉顶空间高度,一般大型焦炉为300mm,中小型焦炉为150-200mm;二是煤料结焦后的垂直收缩量,它取决于煤料的收缩性及炭化室的有效高度,一般为有效高度的5-7﹪;三是考虑到燃烧室顶对焦炭的传热,炭化室中成熟后的焦饼顶面高应比燃烧室顶面高出200-300mm(大焦炉)或100-150mm(小焦炉)。3、蓄热室对于蓄热室的基本要求是气流分配均匀,蓄热效率高,串漏少和防止局部高温。当蓄热室上升气流时,废气盘关闭,蓄热室下降气流时则空气盘关闭。上升气流由小烟道一侧的空气盘进入,经蓄热室上升,在燃烧室燃烧后废气从相邻蓄热室下降,并由小烟道另一侧的废气盘排出蓄热室隔墙的炉头部位,因受外界大气温度的影响,温度波动较大,硅砖砌成的炉头隔墙易产生一些裂纹,因此有些焦化厂的焦炉在蓄热室炉头部位也采用高铝砖直缝结构。蓄热室的封墙一定要注意隔热,要注意严密,封墙一般用粘土砖及隔热砖砌成,总厚度约为400mm。4、斜道区蓄热室和燃烧室间借助于斜道相互连通,斜道所在的砌体称为斜道区。由于斜道是斜的,而且上下口径又不相等,不同气流相互交叉,又有砖煤气道和膨胀缝,所以斜道区的结构是焦炉中砖型最多,结构最复杂,砌筑要求最严格的部位。侧入式焦炉,各烧嘴断面积之和约为水平砖煤气道断面的60~70%为宜,太大则各烧嘴的调节灵敏性差;太小则增加砖煤气道内煤气压力,易漏气,且除碳空气不易进入,容易使砖煤气道堵塞。5、基础平台与烟道基础位于炉体的底部,它支撑整个炉体,炉体设施和机械的重量,并把它传到地基上去。大型焦炉的基础均用钢筋混凝土浇灌而成,小型焦炉的基础一般不需配筋,只有当地...

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