XXXXXXX热电厂1×75T/H烟气脱硫方案循环半干法脱硫方案1目录1电厂概况2电厂的设计条件及性能参数3循环半干法脱硫技术说明4主要供货设备清单5所有物料消耗一览表6水质要求表7脱硫系统性能、参数表8烟气处理装置分项报价表22电厂的设计条件及性能参数2.1煤质资料煤质分析符号单位设计煤种QYdwKJ/kgMt%Aar%Car%Har%Oar%St.ar%Nar%2.2主要烟气技术参数机组额定出力MW锅炉出口烟气量(m3/h)170000锅炉出口粉尘浓度(g/m3)21锅炉出口烟气温度（℃）124锅炉出口烟气SO2浓度（mg/m3）2000锅炉出口烟气H2O含量（%）52.3灰成份分析灰质分析符号单位设计煤种SiO2%Al2O3%Fe2O3%CaO%MgO%Na2O%K2O%3SO3%TiO2%其它%3循环半干法脱硫技术说明3.1技术概况及脱硫原理纵观当今脱硫技术的现状，世界上大机组脱硫以湿法脱硫占主导地位，但因为湿法一次投资昂贵，运行费用也较高，随着经济的发展，发展中国家的环保形势越来越严峻，为适应这些国家脱硫市场的需要，许多国家都在致力于开发高效干法脱硫技术，开始是喷雾干燥法，这在八十年代比较多，但其尚有缺点，如复杂的制浆系统、能耗偏高、反应器体积庞大、反应器内粘结等，之后许多公司都致力于怎样解决这些问题的研究。循环半干法技术是从八十年代初就致力于开发的新颖脱硫技术，它借鉴了喷雾干燥法脱硫工艺的脱硫原理，又避免了半干法使用制浆系统的种种弊端，开发出的循环半干法技术既具有干法的廉价、简单、可靠等优点，又有湿法的高脱硫效率，且原料消耗和能耗都比喷雾干燥法有大幅度下降。1988年在波兰安装的两台125MW样板机组运行一直很成功，迄今在欧洲的煤粉炉、垃圾焚烧炉及其它工业炉已有十几套装置在运行，2001年美国承接了2套250MW机组脱硫合同。循环半干法脱硫工艺的原理为利用干CaO粉或熟石灰粉Ca(OH)2吸收烟气中的SO2，反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2→CaSO4·2H2O循环半干法常用的脱硫剂为CaO，其实真正与SO2反应的物质为Ca(OH)2，故也可以直接用Ca(OH)2粉作脱硫剂。如果电厂周围有电石渣等废料，就能做到以废治废(如巨化脱硫工程)。如以CaO作脱硫剂，循环半干法与喷雾干燥法工艺用的是同一种吸收剂，石灰在一个专利设计的消化器中加水消化成Ca(OH)2，然后与从除尘器及机械除尘器除下的大量的循环灰相混合进入增湿器，在此加水增湿使混合灰的水份含量从2%增湿到5%左右，然后以流化风为动力借助烟道负压的引力进入直烟道反应器，含5%水份的循环灰由于有极好的流动性，省去了喷雾干燥法复杂的制浆系统，克服了普通半干法活化反应器中可能出现的粘壁问题。4大量的脱硫循环灰进入反应器后，由于有极大的蒸发表面，水份蒸发很快，在极短的时间内使烟气温度从124℃冷却到75℃左右，烟气相对湿度则很快增加到40~50%，这是较好的脱硫工况，一方面有利于SO2分子溶解并离子化，另一方面使脱硫剂表面的液膜迅速变薄，利于SO2的传质扩散，同时由于有大量的循环灰，未反应的Ca(OH)2进一步参与循环脱硫，所以反应器中Ca(OH)2的浓度很高，反应器中有效Ca/S比很大，且加水消化制得的新鲜Ca(OH)2具有很高的活性，能保证使脱硫效率确保大于80%。另一方面，由于脱硫剂是不断循环的，脱硫剂的有效利用率高达95%以上，故而脱硫剂的消耗接近于理论耗量，最终产物则由气力输送装置外送；也可用水力冲灰或汽车运输等方式去灰场。此灰根据当地具体情况，可作以下几方面的综合利用：水泥混合材和缓凝剂。筑路、矿床回填、平整。海涂围垦、填埋。肥料，盐碱地改良。码头等的砌筑料。免烧砖。纵观此技术的显著特点有：1、鉴于喷雾干燥工艺制浆系统的复杂性及应用中产生的一系列粘结、堵塞等问题，循环半干法工艺取消了制浆系统，实行CaO的消化及灰循环增湿的一体化设计，且能保证新鲜消化的高质量的Ca(OH)2马上参与循环脱硫，对提高脱硫效率十分有利。2、鉴于其它干法工艺脱硫剂的利用率不高的问题，此工艺实行脱硫灰多次循环，使脱硫剂的利用率提高到95%以上。3、整个装置结构紧凑、体积小（反应器的体积仅为Drypac的15%左右），占用空间小，对老机组增设脱硫项目尤为合适。操作负荷可在50%-110%范围内调...
