3 、工艺手册 3.1 工艺说明 3.1.1 工艺原理及特点 气相反应法乌洛托品先进工艺利用甲醛反应器出来的生成气中的甲醛气体与氨气反应制取乌洛托品。由于甲醛生成气中含有大量的惰性气体可以带走反应过程中生成的水，因此使后续的浓缩和结晶过程变的极其容易，几乎不再需要外供蒸气，相对于液相反应法每吨产品大约可以节约 6 吨水蒸汽;另外气相法为连续生产,产品质量稳定。液相反应法即 37%甲醛溶液与氨气反应生成乌洛托品和水,属间歇法工艺。 气相法乌洛托品工艺的特点是原料--甲醛和氨直接以气体形式进行反应。气体形式的原料甲醛比甲醛溶液带入系统的水少得多，反应过后浓缩母液需要移出系统的水就相对减少，当然，整个系统生产过程中产生的废水也更少，更容易达到环保要求。乌洛托品生产遵循以下化学反应方程: 6CH2O＋ 4NH3 （CH2）6N4＋6H2O ＋745KJ/ML 在本方程中,甲醛和氨首先转化为气相,并进入乌洛托品反应器,气相甲醛来自于配套的甲醛工段, 氨来自于液氨蒸发器. 反应过程中产生的水主要靠利用水的饱和蒸汽压，通过控制反应热使得水向气体成分中扩散，以及通过另外附属的真空蒸发器蒸发水分，其热量来源同样利用了反应生成的热量。 原料的来源和过程简述 甲醛气体来自联合工段的甲醛装置。 氨气来自液氨蒸发器：反应所需的氨气来自液氨蒸发器，液氨在氨蒸发器中蒸发, 随后减至恒压, 产生的氨气经过过滤后，通过计量与控制管路进入反应器. 利用真空泵的抽吸作用将甲醛气体和氨气同时吸入氨化反应器，在气相和乌洛托品母液中反应，生成含有乌洛托品晶体的悬浮液，并产生大量水蒸汽。悬浮液再经过母液液封槽，中转泵进入浓缩槽结晶后，经过离心、干燥、包装等工序得到合格产品。过程中产生的母液经过过滤后返回反应器。从反应器出来的惰性气体、水蒸气和未完全反应的氨气经过氨吸收塔，大部分的氨和水蒸气被循环液吸收下来进入氨水液封槽，没有冷却部分和惰性气体经过气体冷却器后由真空泵送入尾气锅炉燃烧。 3.1.2.1 工艺流程叙述 参见工艺流程图<图号:07060-PS03-03，07060-PS03-04，07060-PS03-05〉 3.1.2.2 各工序的说明及主要工艺控制参数 3.1.2.2.1 甲醛气体发生工序 气相甲醛主要来自新建的配套工厂, 甲醛气体来自甲醛反应器后的换热器. 气体甲醛的相关参数如压力,温度和组份等必须符合要求.一般来讲，气体甲醛进入乌洛托品工厂应满足以下条件: 温度: 90~110℃ 压力: 10~15KPa 甲醛含量: 22.124 %...
