0 歧化及烷基转移单元 和B T 分馏单元 培训教材 天津石化公司 二十万吨聚酯装置 大芳烃筹备组 1 9 9 8 ·1 0 第一节 概述 本装置包括两个部分：即歧化和烷基转移部分和苯-甲苯分馏部分。 歧化及烷基转移的主要目的是将芳烃联合装置中的甲苯和混合C9芳烃，在一定的温度、压力和临氢条件下，催化转变为苯、C8混合芳烃和少量 C10＋芳烃。正是由于这样，才使芳烃联合 1 装置的目的产品——PX增产一倍以上，同时生产了大量的苯。 歧化及烷基转移单元的原料来源：甲苯主要来自苯-甲苯分馏部分的甲苯塔顶，另有少量粗甲苯来自吸附分离单元的成品塔顶；混合 C9芳烃来自二甲苯分馏单元的重芳烃塔顶。 反应后的产物除去轻馏份后，再送到苯-甲苯分馏部分的苯塔，分离出的苯作为产品外送，甲苯作为歧化及烷基转移单元的循环进料，其余C8＋馏份送到二甲苯分馏单元。 A）歧化及烷基转移部分的设计处理能力为 55.62万吨/年,其中： 甲苯塔顶物： 30.77 万吨/年 成品塔顶粗甲苯 （自吸附分离单元）： 0.53 万吨/年 C 9 芳烃： 24.32 万吨/年 B）苯-甲苯分馏部分的设计处理能力为 70.11 万吨，其中： 环丁砜抽出液 ： 18.32 万吨/年 歧化汽提塔底液： 51.79 万吨/年 第二节 工艺原理 1、反应部分： 歧化及烷基转移工艺最基本的反应是甲基芳烃化合物中甲基进行烷基转移，把不太需要的芳烃转化为更需要的芳烃。一般情况下是将甲苯或甲苯与其它甲基芳烃的混合物转化为苯和二甲苯。（见图 1 ）如果混合进料是由甲苯和甲基芳烃组成，那么反应后的产品组成是进料中甲基数与苯环数之比的函数，理论上如果混合进料中有 50%的甲苯和 50%的三甲苯（分子比），即甲基与苯环之比为 2，可使二甲苯的产量最大。（见图 2） 在歧化进料中也有下列化合物，乙基苯、丙基苯、丁基苯和非芳烃等，其中大多数烷基苯被脱烷基而生成苯，饱和烃被裂解为轻组份。一般要对进料中的饱和烃和双环、杂环烃加以限制，因为前者加氢裂解会使操作强度加大，后者会使催化剂活性降低。 一般说来，歧化及烷基转移反应向着苯和甲基芳烃趋向平衡分布的方向进行。如果进料全部由甲基芳烃组成，就可较容易的估算这个平衡组成，当有其它烷基存在时，反应就比较复杂：这些烷基一部分进行脱烷基，另一部分与其它的甲基芳烃以及更重的烷基芳烃进行烷基转移。丙基及更重的烷基几乎全部脱掉，有的还进一步裂解为更轻的烷基。乙基除发生脱烷基外，也发生...
