下载后可任意编辑镍红土矿二段硫酸化焙烧-水浸工艺讨论舒方霞 李辉 丛自范( 中国有色集团沈阳有色金属讨论院, 辽宁 沈阳 110141) 摘 要:对采纳硫酸化焙烧-浸出法从镍红土矿中提取镍、 钴工艺进行了讨论
实验主要考察酸料比、 含水率、 焙烧温度、 焙烧时间、 活化剂加入量等相关因素对红土矿中镍、 钴、 铁浸出率的影响
讨论结果表明, 在酸料比 0
4, 含水率 40%的酸化条件下, 采纳二段焙烧工艺, 加入 2% Na2SO4 活化剂, 先在 300℃预焙烧 20 min, 再在700℃下焙烧 90 min, 可使红土矿中镍、 钴转变为可溶性的硫酸盐, 在 80℃时机械搅拌浸出 1h, 镍浸出率可达 85%, 钴浸出率可达 95%, 铁浸出率在 5%以下
关键词: 硫酸化焙烧; 浸出; 镍红土矿; 镍浸出率1
引言当前可供人类开发利用的镍资源只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿 [1]
要满足国际镍消费需求, 仅仅靠硫化镍矿扩大生产规模难以达到目的, 况且硫化镍矿资源大多数均被开发利用, 而红土型镍矿储量大, 矿床规模大, 当前仅仅开发了一部分[2]
随着世界镍需求的增长以及镍资源的短缺, 红土型镍矿资源的开发利用必将成为未来几年世界镍工业进展的主要趋势[3]
当前采纳的火法还原熔炼生产镍铁合金工艺能耗较大, 且环境污染问题比较严重[4]
高压酸浸法虽已实现工业化和产业化, 但由于其采纳高压条件操作, 对设备、 规模、 投资、 操作控制等都有很高的要求, 难以普遍推广[5]
常压浸出法投资少, 操作方便, 但铁浸出率较高, 渣量大, 过滤速度慢, 酸耗较高, 每吨矿约消耗 600-800kg 硫酸, 且钴不易浸出[6]
本讨论采纳硫酸化焙烧-浸出工艺处理镍红土矿, 旨在经过控制一定工艺技术条件, 实现镍、 钴的优先硫酸化, 使得镍、 钴尽可能多地进入溶液, 而铁则大部分留
