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班组生产车间现场管理方法(经典版)

班组生产车间现场管理方法(经典版)_第1页
班组生产车间现场管理方法(经典版)_第2页
一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、优秀生产现场管理的标准1)定员合理,技能匹配;2)材料工具,放置有序;3)场地规划,标注清析;4)工作流程,有条不紊;5)规章制度,落实严格;6)现场环境,卫生清洁;7)设备完好,运转正常;8)安全有序,物流顺畅;9)定量保质,调控均衡;10)登记统计,应记无漏。3、现场管理六要素(5M1E 分析法)现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。 ----也称为 5M1E 分析法。1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等; 2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等; 3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等; 4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等; 5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确; 6) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等; 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是 M 和 E,简称为 5M1E。二、现场管理的基本方法(一)、5S 现场管理1、什么是 5S 现场管理:“5S”活动起源于日本, 主要内容:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S” 。2、“5S”的基本内容:1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;2)整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐,明确地标示;3)清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生:4)清洁(SEIKETSU):将前 3S 实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯。3、5S 管理的方法要求:所在的工作场所(范围)全面检查;制定“需要”和“不需要”的判别基准;清除不需要物品;调查需要物品的使用频度,决定日常用量;制定废弃物处理方法;每日自我检查。调查需要物品的使用频度,决定日常用量(1)整理红牌张贴的基准1.物品不明者 2.物品过期者(2)整顿要落实前一步骤整理工作;布置...

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