水泥稳定碎石两层连铺施工工艺 随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加,道路工程向高承载力，高标准等方向进展，作为道路的持力层—基层，必须具备一定的强度，较高的承载能力，施工快速,低裂缝等性能,水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐. 针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实际情况采纳了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法,解决了施工工期和保证工程质量的矛盾,取得了良好的经济和社会效益.工法特点 1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时,两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节约了工期,而且避开了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。 2。水泥稳定碎石基层铺筑时,两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层,节约了工期,而且避开了铺筑上基层时对下基层强度的破坏.适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工 工艺原理路基处理完成后，采纳两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺,一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约 100m 左右，开始碾压,达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度. 施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面清扫洁净后,在边线和中线处分别沿路线方向每隔 10m 钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记.边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用 6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平,作为摊铺时的控制高程.混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆,并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程.2.混合料拌和及运输 :由于采纳两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行常常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。由于两层混合料的配合比不同,因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，上、下基层的混合料分别用不同标识3.下基层摊铺 ：正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。试车后将下基层的两台摊铺机前后相隔 30m 就位，待运料车辆达到 6～8 辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器,待两侧挡板之间料量...
