钻孔桩泥浆循环系统构造示意图图钻孔桩泥浆循环系统构造示意图在粘土地层可采纳原土自然造浆，在砂土地层严格选用优质粘土制浆，注入孔泥浆技术性能达到下表的要求。钻孔桩泥浆指标表序号项目指 标1泥浆密度<1. 152粘度18〜22s3含砂率新制泥浆含砂率不宜大于 4%,循环泥浆不得超过 8%4胶体率95%5PH 值>6. 5(4)钻孔钻机就位前，对钻机的各项部件进行检查，包括场地布置与钻机坐落处的场地平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位，泥浆准备情况及水电供应的接通等。钻机安装就位后，底座和顶端确保平稳，以免在钻进和运行中钻机产生位移和沉陷，一旦出现上述情况，找出原因，及时处理。调整回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩中心线三者在同一铅锤线上，其偏差不超过 2cm。钻孔时，钻架稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水电接通。在施工过程中，为保证施工连续进行，配备满足施工需要的发电机以作备用。钻孔根据施工技术法律规范要求进行施工，同时符合下列要求：钻孔一经开始连续进行，不得中断，及时填写钻孔施工记录，严格交接班制度；在钻孔过程中，用泥浆稠度仪随时检查其泥浆稠度，如不符合要求及时进行调整。在地层变化处抽取样碴，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图是否与设计相符；升降钻头要平稳，防止钻头碰撞护筒、孔壁，以免钩挂护筒底部。拆装钻杆要迅速；开钻时钻孔位置正确，慢速推动，导向部位进入土层后，全速钻进；钻孔过程中进行排碴、抬钻、除土，且需要停机时，保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，防止塌孔；在钻孔过程中，钻机不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理。(5)清孔钻孔深度达到设计要求，对桩孔进行检查时，符合下列要求：平面位置：任何方向偏差不大于 50mm；孔径：不应小于桩的设计直径；孔深不小于设计深度；倾斜率不大于 1%。钻孔至设计高程经检查孔径、孔深、倾斜度符合要求后，立即清孔。清孔采纳换浆法，通过提升钻头距孔底 10〜20cm,继续循环，以相对密度较低(1.05〜1.20)的泥浆压入，把孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔后泥浆要求：清孔后泥浆相对密度 1.05〜1.10;粘度 16〜22S,含砂率＜4%;沉淀厚度要求 A 10cm。(6)钢筋和声测管的制作、安放钢筋笼分段制作成型，根据钢筋笼的设计长度分节加工。钢筋笼加工时确保钢筋笼的钢筋接头在同一截面内小于 50%。加强箍筋与主筋逐根点焊牢固，螺旋箍筋与主筋...
