供应商交期管理的七个办法以往，在面临供应商很长又不可靠的交期时，通常都会直接实行较被动的方法，如准备安全库存、催货等,这都无法根本解决问题的存在
较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始，只要找到问题的源头，就能有效的管理供应商的交期，在此介绍七种有效作法
一、降低供应商的变异性供应商的产能短期来看是固定的,需求的变动会影响供应商的工作量,也直接影响到交期
在依订单生产的型态下尤其明显,交期时间通常较长
供应商面临的需求变动，实际是由客户下单的模式所造成的，当客户（采购）更改数量、更改交货日期、或频繁地更换供应商,供应商所面临的需求也跟着变动
客户（采购）的下单模式，则与其主生产排程有极大的关系，因此，采购最好将重点放在与供应商沟通上，让采购了解供应商的产能分配状况，而供应商也要能了解客户的实际需求，使供应商的产能的分配能配合实际客户需求的变动
二、缩短整备时间供应商整备时间的改善可以增加生产排成的弹性，并且降低生产的时间,在 JIT的生产环境下，其影响尤其显著
降低整备时间有以下的方法：1、购买新机器设备，或机台重新设计变更2、使用电动或气动辅助设备3、安装快速夹持装置4、透过工业工程，进行工作流程分析改善5、使用标准零件与工具三、解决生产线上的瓶颈非连续性制程中，要依需求量来平衡每一个工作站的可利用产能，是非常难的事，总会有一些工作站忙不过来，而一些工作站却闲置着
那些忙不过来的工作站就会造成瓶颈现象，而瓶颈会影响产出量的多寡,也会影响整个制造交期
以下是有关瓶颈现象的一些重点：1、非瓶颈工作站的利用,并不在其产出量，而在其他工作站的限制
2、非瓶颈工作站并不因为每次被使用到，而会有百分之百的产出
3、生产线的产能，主要是由瓶颈工作站的产能所决定
4、非瓶颈工作站时间的节约，对交期没有任何帮助
5、产能与需求优先级，必须同时被顾及到
6、工作量可以，也必须作一
