产品质量处罚管理制度1、目的明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量.2、范围本规定适用于公司原材料、半成品、成品产生质量问题的处理.3、产品质量问题的处理办法3。1 符合下列任一情况者赔偿产品因返修或报废产生经济损失的 30~50％。3.1。1 产品在加工中发现质量问题，经鉴定无法返工决定报废者;3。1。2 产品在加工中违反操作工艺规程或野蛮操作，如敲、砸、甩而造成产品报废的责任者，如态度恶劣的，是情节严重程度处以赔款；3。1.3 产品图纸、工艺文件已发现有明显错误不及时请示纠正而继续加工造成报废者;或正确的产品图纸、工艺，未经请示讨论而个人私自更改所造成报废者；3.1。4 产品因下料、图纸或工艺错误导致产品报废者；3。1。5 由于制造、技术、采购、质保等相关管理部门的工作质量造成产品质量报废，则由相关部门相关人员承担经济责任;3.1.6 产品报废后改用其它规格产品，未增加生产成本处罚 50 元，增加生产成本的赔偿产生的经济损失；3。1。7 因上述原因造成产品返工返修后达到产品要求的(发货前），赔偿返修产生的成本；3。1。8 因上述原因造成产品返工返修后未达到产品要求，又因材料、交期等原因公司作让步放行的(发货前），公司承担一定的风险，产品按报废处理，在经济损失的 30%-50％的基础上降低 50％；3.1.9 因上述原因造成产品退货者按报废处罚，相关人员赔偿全部经济损失，经济损失巨大，扣款比例在处理时酌情降低，可减免 50%；3。1。10 第一次出现质量问题可以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按 30％执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例 10%；3。2 相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿,不愿承担责任，而临时又无法分清责任者，经裁决，每人承担经济损失的 25％；对已明确责任仍无理抵赖者，加重赔款比例至 100％。3。3 大尺寸的产品因报废,经济损失大，扣款比例在处理时酌情降低，可以在 30~50％百分率中减免 50%。3.4 产品质量报废后不报告，私自潜藏、销毁、偷拿仓库材料、锻坯等被查获者，赔偿经济损失的 60～80%,而且质量部门主管辞退或自动离职.3.5 下列情况扣罚检验人员和相关人员的当月工资。3.5。1 抽查日常检验工作和“产品一次交验”无原始记录或记录不齐全者,一次扣罚 50 元；3。5.2 抽查“产品加工跟踪流程卡”每道工序加工完毕后的不签字情况，无论操作者还是...
