双钢筋叠合板安装施工工艺〔424-1996〕范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件合适的工业建筑亦可采用。施工准备2.1材料及主要机具：2.2作业条件：操作工艺3.1工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋3.2因叠合板在支座上搁置长度较小〔或板未进支座〕故一般情况下墙四周宜采用硬架支模一般为单排支柱与墙体锁固间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑一般为双排支柱间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统检查墙或梁的标高、轴线以及硬架支模的程度楞的顶面标高并校正。3.3画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面按安装图画出板缝位置线并标出板。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。图4-39板缝留置示意图3.4叠合板吊装就位：假设叠合板有预留孔洞时吊装前先查清其位置明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置采取八个吊环同步起吊的方式。就但时应使叠合板对准所划定的叠合板位置线按设计支座搁置年度慢降到位稳定落实。3.5调整叠合板支座处的搁置长度：3.6按设计规定整理叠合板四周甩出的钢筋不得弯90°亦不得将其压于板下。质量4.1保证工程：检查：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验。检查：观察和检查养护龄28d试块抗压试验及施工记录。检查：观察或尺量检查和检查吊装记录。4.2根本工程：叠合板的标高、坐浆、板缝宽度应符合设计要求和施工的规定。检查：观察、足量检查。4.3允许偏向工程见表4-37。表4-37项次项目允许偏向(mm)检查1轴线位置位移5尺量检查2层高±10用水准仪或尺量检查3板搁置长度±10尺量检查抹灰5不抹灰3成品保护5.2现浇墙、梁安装叠合板时其混凝土强度要到达4MPa时方准施工。5.3叠合板上的甩筋〔锚固筋〕在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护不得反复弯曲和折断。5.4吊装叠合板不得采用“兜底〞、多块吊运。应按预留吊环位置采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。5.5硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板且脚手板下为基土时要整平、夯实。5.6不得在板上任意凿洞板上如需要打洞应用机械钻孔并按设计和图集要求做相应的加固处理。质量记录本工艺应具备如下质量记录：6.1混凝土构件出厂合格证。6.2构造吊装记录。6.3预制构件吊装工程预检。6.4分项工程技术交底。6.5分项工程质量检验评定。
