检验报告管理制度六、检验管理制度检验01一、检验职责、任务⑴.按国家颁布的标准、图纸、定货合同和工艺文件，组织和监督从原材料（含焊材）进公司到成品出公司，整个生产过程的质量检验工作，保证生产成品符合“水规”有关标准和技术要求，不合格的原材料、外购件、外协件不入库，不合格的制品不转序，不合格的零件不装配，做到不合格产品不出公司。⑵.负责签发产品出公司的“产品合格证”、“质量证明书”。⑶.不定期的组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考核检验人员的工作质量。⑷.提出质量考核指标，定期组织产品质量抽查考核，定期向总师办提供质量统计表，每月应召开一次质量例会。⑸.参与用户走访和用户服务工作。⑹.参加新产品试制的鉴定工作，做有关试验，写出检验报告。⑺.负责对公司生产中使用的工装设备、仪器仪表、设备的检验工作。⑻.及时会同有关部门进行质量事故的分析和处理工作。⑼.监督锅炉受压元件材料的正确使用和制造工艺的执行情况。⑽.进行无损探伤和机械性能、化学分析试验。二、产品的检验⑴.认真贯彻三检制度（自检、互检、专检），在检验中发现不良产品及时返修。⑵.在自检、互检的基础上，检验人员进行最终检查，确认合格产品入库，不合格产品填写质量信息返修单，报检验责任工程师处理，返修的填写返修通知单返修。⑶.在自检、互检和专检中必须重视首件的检验，首件经专检人员确认合格后，可进行加工生产，否则造成的经济损失由当事人负责。⑷.首件检查后，专检人员中间要进行抽检，最后做终检，第1页共11页严格的把好最后的质量关，如果专检中发现错检、漏检、中间不抽检、终检不负责造成的经济损失，由专检人员负责。⑸.零部件入库、产品入库，必须有专检人员在入库单上签字方可。⑹.在检验过程中，认真正确使用合格专用章，探伤、化学分析、机械性能试验专用章及“报废”等标记。材料检验制度检验02为了保证原材料（含焊材）材质的正确性，凡对入库原材料必须进行验收，以确保锅炉制造用料符合规定要求。一、原材料验收要求：⑴.入库材料应有质量证明书，实物上的各种标记（钢号、炉号、批号）应清晰，规格、数量应与质量证明书一致。⑵.锅炉受压元件所用的材料材质及规格应符合相关技术标准。⑶.原材料的验收程序和要求按“材料管理制度“中的有关内容要求进行工作。二、原材料的复验要求⑴.用于制造锅炉受压元件的原材料按jb3375《锅炉原材料入公司检验》标准验收。⑵.无质保书或无炉批号或缺项的，原则上拒绝验收，特殊情况加检或100%复验。⑶.在复验中如有不合格的项目，须双倍试样复查，复样合格者由材料责任工程师确认入库，不合格者的材料应退货。三、原材料拒收⑴.原材料订货合同及技术要求不符者。⑵.质量证明书数据及附件与订货合同不符者。⑶.质量证明书内容标记一实物不符者。⑷.材料初检不合格，又经第二次加倍复验仍不合格者。四、出库材料检验按“材料管理制度”有关内容办理手续。外协、外购件检验制度检验03一、外协件加工第2页共11页⑴.本公司材料需外出协作加工，在外加工对受压部件都必须有材料标记及检验部门确认后，才能外出加工。⑵.外出加工件入库时，外协人员应保证外出加工入库件都有原材料标记号，经检验人员检查出具《外购、外协件检验报告》，确认合格，方可入库。⑶.经检验不合格的外协件必须隔离存入，并有明显标记，同时生产科通知协作单位及时作出处理。二、外购件直接用于锅炉受压元件的配件应有质量保证书或合格外印记，入库时应办理交验手续，已定为不合格的配套产品不能入库，应隔离存放，同时由进货部门即时办理退货手续。经检验人员检验，出具《外购、外协件检验报告》，确认合格，方可入库。三、质检科有权根据配套件的质量情况对协作单位进行不定期考察，必要时可派员直接监督配合配套件生产过程，直至提出取消其配套协作资格的要求。生产过程的检验检验04用于制造锅炉的材料发至生产车间，便开始产品制造过程，在这个生产过程中应对在制品检验、焊接检验、水压试验和装配质量检验，对整个生产过程进行控制，使之生产合格的产品。一、在制品的检验⑴.在制品包括加工件和铆焊件，其检验的依据...
