ONEKEEPVIEW带式输送机跑偏调整课件•跑偏现象及原因分析•调整方法与技巧分享•实例展示：成功解决跑偏问题案例•维护保养知识普及目录•安全操作规程培训01PART带式输送机概述定义与工作原理定义带式输送机是一种连续输送物料的机械设备，主要由输送带、驱动装置、支撑装置和调节装置等组成。工作原理通过驱动装置带动输送带运动，物料在输送带上被连续输送至目的地。结构组成及功能01020304输送带驱动装置支撑装置调节装置承载和传递物料的重要部件，通常由橡胶、塑料或织物等材料制成。提供动力，驱动输送带运动，通常由电机、减速器和联轴器等组成。支撑输送带和物料重量，通常由托辊、支架和底座等组成。用于调整输送机的运行参数，如张紧装置、跑偏调整装置等。应用领域与发展趋势应用领域广泛应用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、化工等行业的物料输送。发展趋势向大型化、智能化、环保化方向发展，提高输送效率、降低能耗和减少污染。例如，采用变频调速技术实现节能控制，应用物联网和人工智能技术实现智能化监控和维护等。02PART跑偏现象及原因分析跑偏现象描述输送带偏离中心线在运行过程中，输送带明显偏离其应有的中心线位置。输送带一侧磨损严重由于长时间跑偏，导致输送带一侧磨损明显比另一侧严重。物料洒落跑偏严重时，物料可能从输送带一侧洒落，影响正常运输。跑偏产生原因分析010203设备安装问题输送带制造问题运行过程中的问题如滚筒、托辊安装不正，导致输送带受力不均。如输送带接头不正、带体本身厚度不均等，引起跑偏。如物料偏载、滚筒或托辊粘料等，导致输送带受力不均。影响因素探讨设备因素物料因素操作因素设备的设计、制造、安装质量直接影响输送带的运行稳定性。物料的性质、粒度、湿度等会影响输送带的受力情况，进而引起跑偏。操作人员的技能水平、对设备的维护保养等也会影响输送带的运行稳定性。03PART调整方法与技巧分享预防性调整措施安装精度控制托辊组调整确保输送机安装精度，避免安装误差导致跑偏。定期检查托辊组的平行度和垂直度，及时调整或更换损坏托辊。张紧力调整润滑管理定期检查并调整输送带的张紧力，保持适当张紧状态。加强输送机润滑管理，确保各部件润滑良好，降低磨损。现场应急处理方法观察跑偏现象调整滚筒位置发现跑偏现象时，及时停机观察，判断跑偏根据跑偏方向，适当调整滚筒位置，使输送带恢复正常运行。原因。更换损坏部件清理杂物检查发现损坏的托辊、滚筒等部件，及时更换。清理输送机上的杂物，确保输送带运行畅通。经验总结和注意事项定期检查维护定期检查输送机各部件，及时发现并处理隐患，降低跑偏风险。重视安装质量提高安装质量意识，确保安装精度，预防跑偏发生。加强培训教育对操作人员进行培训教育，提高操作技能和安全意识。04PART实例展示：成功解决跑偏问题案例案例背景介绍设备情况问题描述调整目标某水泥厂生产线上的带式输送机，长度50米，带宽1米，输送物料为熟料。输送机在运行过程中，物料在输送带上分布不均，导致输送带跑偏，严重影响生产效率。解决输送带跑偏问题，提高生产效率。调整过程记录调整前准备01清理输送机上的积料和杂物，检查输送带张紧装置和托辊是否完好。调整步骤02首先调整输送带的张紧装置，使其张紧力适中；然后逐一检查并调整托辊的位置和角度，确保其与输送带垂直；最后调整输送机的驱动装置，使输送带运行平稳。调整难点03在调整过程中发现，部分托辊磨损严重，导致输送带经过时产生较大的阻力，影响调整效果。针对这一问题，及时更换了磨损严重的托辊，并在后续使用过程中加强了对托辊的检查和维护。效果评估与反馈调整效果经过调整后，输送带的跑偏问题得到了有效解决，物料在输送带上分布均匀，生产效率得到了显著提高。评估指标通过对比调整前后的生产效率、设备故障率和维护成本等指标，发现调整后各项指标均有明显改善。反馈意见生产线操作人员对调整效果表示满意，认为调整后设备运行稳定，减少了维护工作量。同时，也提出了一些改进建议，如定期对输送机进行检查和维护、加强操作人员培训等。05PART维护保养知识普及定期检查项目清单驱动装置滚筒组检查电...
