如何有效实施5S讲义管理编号:GK-03-01第一页，共二十三页。目录一、1S——整理四、4S——清洁五、5S——素养二、2S——整顿三、3S——清扫第二页，共二十三页。1S——整理•1、定义•2、关键•3、如何实施1S•4、1S流程第三页，共二十三页。1S——整理•1、定义：•整理(Seiri)：分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；•2、关键：•有用无用标准；•不需要物品处理；•车间角落整理；整理的基准迫切性使用频率低一年少过一次可能一年一次每二到六个月一次中一个月最少一次一个星期最少一次高一天最少一次一个钟头最少一次第四页，共二十三页。1S——整理•3、如何实施1S•不用的物品及时处理、暂时存放时做好标示、说明原因•4、1S流程选定整理区域设定有用无用基准将有用无用分开处理不用物品第五页，共二十三页。2S——整顿•1、定义•2、关键•3、如何实施2S•4、2S流程1、定义整顿(Seiton)：有用物品须分门别类摆放整齐，明确数量、做好标示、拿取方便第六页，共二十三页。2S——整顿•2、关键三直原则三定原则三易原则整顿的最高境界所有人员包括新进员工都能很轻易找到想要的物品第七页，共二十三页。2S——整顿•3、如何实施2S•每周二下班后进行5分钟整顿；•设备、工具管理台帐•4、2S流程确定所属类别按三定原则建立物品标示及识别系统按既定基准存放确定存放的位置第八页，共二十三页。3S——清扫•1、定义•2、可以避免的问题•3、如何实施3S•1、定义•清扫(Seiso)：随时打扫和清理垃圾，灰尘和污物；•2、可以避免的问题•清扫工具；•不用压缩空气；先彻底大扫除然后日常化先彻底大扫除然后日常化第九页，共二十三页。3S——清扫•3、如何实施3S•在5S责任区域图中注明卫生责任区域，确定清扫对象人员；方法时间扫黑：尘、迹、污扫漏：水、油、气扫怪：异味、异音、异动扫黑：尘、迹、污扫漏：水、油、气扫怪：异味、异音、异动第十页，共二十三页。4S——清洁•1、定义•2、关键•3、如何实施4S•4、预防第十一页，共二十三页。4S——清洁•1、定义•清洁(Seikeetsu)：经常保持服装整洁，车间干净，现场美化，从而消除发生事故的根源。是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是使现场更加漂亮的方法运用目视化、透明化各班组5S责任区域图各班组设备、工具、部件5S执行基准周一至周五下班后5分钟行1S至5S第十二页，共二十三页。4S——清洁目的：●把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就能明白的事实，这就是目视管理的目的。运用●用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白。●如在通道拐弯处设置一个反色镜，以防止撞车。用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作。●在螺丝母上做记号，以确定固定的相对位置，关键部位，用灯光照射，以引起注意。●用图式，相片作为操作的指导书，直观易懂，使用一些有阴影凹槽的工具的放置盘，使各类工具，或备件的放置方法和位置都一目了然，各就各位。什么叫目视管理•目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。第十三页，共二十三页。4S——清洁•2、关键•什么是标准化（标准化和推广）作业标准化管理标准化标准化工具标准化第十四页，共二十三页。4S——清洁3、如何实施4S确定3S责任人将3S纳入到日常工作中检查维护成效工厂5S评分标准办公室5S评分标准第十五页，共二十三页。4S——清洁小集团活动1、每个小组成员才是实施的主角2、全员参与清洁三不原则1、不恢复脏乱2、不制造脏乱3、不扩散脏乱第十六页，共二十三页。4S——清洁•4、预防•还要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病；如何改善现场的环境、脏乱的东西？如何改善现场的环境、脏乱的东西？第十七页，共二十三页。5S——素养（习惯化）•1、定义•2、如何实施5S•3、怎样保持良好的秩序第十八页，共二十三页。5S——素养（习惯化）•1、定义•素养(Shitsuke)：保持良好的生活习惯和工作作风...
