～0v0、，0、{工艺与装备{{、，、，、，～在双端面磨床上磨削轴承套圈啥尔滨轴承厂刘玉民一．前言双端面磨床在轴承加工行业中已普遍采用，主要应用双端面磨床同时加工轴承套圈的两个端面，并且它的使用范围越来越广泛，其加工原理如图1所示。图1贯穿式双端面磨床唐削原理双端面磨床的主要特点是效率高，以308轴承外圈为例，在双端面磨床上软磨两个端面，班产可达2—4万件以上；另一个特点是质量好，以306轴承内圈为例，它的两个端面的平行差和弯曲度，可达0．003—0．Oo4mm之内，并且相互尺寸差可控制在0．02mm之内。再加上采用自动测量自动上料等装置可实现磨削的全自动化，这也就大大地减轻了劳动强度。从磨削精度来看，被磨削表面就是定位面，并且一次同时磨削两个靖面，这就避免了定位误差和加工误差的迭加。它适用于大批量生产和连续加工作业。二．切削力的分折在加工产品的过程中，为了使砂轮从工件表面磨下磨屑，砂轮必须与工件接触并切入工·66．件表面，此时磨料与工件之间分别作用大小栩等、方向相反的力，也就是由于砂轮的高速旋转，磨掉了工件的留量，砂轮相对工件必然妥遇到磨削阻力，阻止砂轮磨掉工件的留量，这种磨削阻力，就是我们所说的切削力。为了实际需要和便于分析，通常将磨削力P分解为三个相互垂直的分力，即尸、、P。。切削力P的公式一般形式如下：P：．．6式中P——切削力；d——决定：砂轮特性、工件材料等的系数、{——磨除量厚度；一纵进给；一切削速度；一被加工零件在圆周平面上的宽度；在垂直于送进运动的方向测量；m、、一一指数。切削分力为：P．婀7．．b0．螂．．b只0_098，．＆切削力P(PI、、P。)的大小与工件冒最，进给速度和切削速度的大小的关系是非常密切的。凰2表明切削力P和被切除留量{之间维普资讯http://www.cqvip.com6O善5gD-4030喜却f。D口|靛切豫t‘M，圈2切前力千]被切除督近间芰景{}匀关系。切削力和每次被切除的留量之间近似地成正比关系，每次被蘑掉的留量越大．其切削分力、P、_P，就越大，从而总的切削力_P就越大。图3表明切削力P和切削速度∞之间的关系。由曲线可知切削力P和P与切削速度的关系并不大，而切削分力随着切削速度的减步而急剧地增大，也就是砂轮的转速越高，切削分力．就越小。督毋托躐{毛废(砷”圈3切削力和切削遗崖间的关系图4表明切削力P和纵向进给量4的大小之间的关系。进给速度越快，单位时间内磨掉的金属量就越大因而切削分力P．、P、P．就越大．切削力P就越大。奎L翱盥精嘎at蚶罔4力和缴向进碧量问的关系在磨削轴承套圈时，我们将砂轮在水平方向上调成一·个微小的角度，使工件的进口小、出口大．这种调整方法与通常介绍的正好相反，但这种谓整方法是有一定根据的，其目的就蔷产工件磨削时在砂轮进口处磨去较多的余量逐渐磨到所要求的尺寸。这是完全符台一般机械加工过程的。也就是首先粗磨，然后精磨最后光磨，磨削完毕后．]=件离开磨削区域。这种调整方法，从磨削机理上分析，在加工中砂轮和轴承套圈的接触面上产生三种不同的加工工过程如图5所示。臣5三种不同的加1：过埕切削过程：工f牛进入磨削区以后在砂轮磨粒的作用下，表层发生破裂而形成切得i相当高的余量切黯率这个阶段就是粗磨阶}：。耕犁过程：磨粒使工件材料向磨粒猾动方向做塑性流动材料被挤压而堆起和断裂，得到较低的余量切除率，这就是精磨阶段。摩擦过程：砂轮的磨粒在工件上摩擦，使工件材料产生弹性和塑性变形其本质上无材料切除，这就是光磨阶段。轴承套圈在磨削时由于进给的不均匀性和圆形工件通过机床引起的砂轮周期性振动，另一方面机床的各部件耍产生弹性变形，套圈是在可变切削力的作用力，所以套圈的留量切除不是常量，不是等量切除的，是脉动的。因此，切削力P随着工件进入磨削区，以一定的周期而连续变化，此周期等于一个套圈完全进入磨削区的时间。砂轮在加工过一些套圈以后，砂轮截面的形状会改变，在砂轮端面靠近外圈部分形成塌边。实践证明套圈的大部分留量都是在进口处磨除，不到砂轮直径的三分之一长度内，约磨去余量的三分之二，而其余的三分之一留量是在其它长度内磨削的。如果砂轮直径为750ram，那么套圈的大部分...
