目录 一、设计任务书………………………………………2 二、冲压工艺性及工艺方案的确定………………3 三、主要设计计算……………………………………4 四、模具总体设计……………………………………8 五、主要零部件设计………………………………8 六、冲压设备的选定………………………………1 2 七、设计小结…………………………………………1 3 八、参考文献…………………………………………1 3 1 一、 课程设计任务 一、题目：冲孔、落料复合模 二、零件： 材料：Q235 厚度：2.0mm 批量：大批量 三、任务内容： (一）工艺设计 1、工艺审查与工艺分析 2、工艺计算： 毛胚计算 工序件计算或排样图 3、工艺方案的确定 工序的确定 基准和定位方式的选择 （二）模具设计 1、总图 2、零件图 2 二、冲压工艺性及工艺方案的确定 一、工艺性分析 1、材料 零件的材料为Q235 普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。 2、结构 该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献①表2.9.5），故可以考虑复合冲压工序。 3、精度 零件外形：80±0.07 属于10 级精度，60±0.05 属于9 级精度。零件内形: 16060.00属9 级精度。孔间距：42±0.08 属11 级精度（均由参考文献精度②附录一查得）。因零件边有90o 的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献①表2.7.1 取 r=0.5mm。零件精度较高，模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。 4、结论 可以冲裁。 二、冲压工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: 方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生 3 产的需求。方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案①复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案②为佳。 三、主要设计计算 （1）排样方式的确定及计算 查参考文献①表 2.5.2，查得：取两工件间的最小搭边：a1=2.0mm 侧面搭边值：a=2.2mm 由下表计算可知条...
