FDM 成型技术的线材有很多，例如：ABS、PLA、尼龙、木质，甚至食物。随着时间的推移，越来越多的3D 打印机生产厂家开始投身线材制作。相比通用线材制造商，3D 打印机生产厂家推出的线材更加适用于该厂家生产的3D 打印机。大部分线材在直径上有1.75m m 、3.0m m 两种规格。 一、 3D 打印材料分类 1. 按材料的物理状态分类 可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。 2. 按材料的化学性能分类 按材料的化学性能不同又可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。 3. 按材料成型方法分类 按成型方法的不同可以分为：SLA 材料、LOM 材料、SLS 材料、FDM 材料等。 液态材料：SLA，光敏树脂 固态粉末：SLS 非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等） 金属粉（覆膜金属粉） 固态片材：LOM 纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂 固态丝材：FDM 蜡丝，ABS 丝等 二、 3D 打印材料基本性能 1. 3D 打印对材料性能的一般要求： 有利于快速、精确地加工原型零件； 快速成型制件应当接近最终要求，应尽量满足对强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性能等的要求； 应该有利于后续处理工艺。 2. 不同应用目标对材料性能的要求： 3D 打印的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件，对成型材料的要求也不同。 概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。如对光敏树脂，要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。 测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求，以满足测试要求。如果用于装配测试，则要求成型件有一定的精度要求。 模具型要求材料适应具体模具制造要求，如强度、硬度。如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。 功能零件则要求材料具有较好的力学和化学性能。 三，3D 打印光固化成型材料 1、3D 打印光固化材料的应用 制作各种树脂样品或功能件，用作结构验证和功能测试； 制作精细零件； 制作有透明效果的制件； 快速模具的母模，翻制各种快速模具； 代替熔模精密铸造中的消失模用来生产金属零件。 2、光固化成形树脂需具备的特性 粘度低，利于成型树脂较快流平，便于快速成型。 固化收缩小，固化收缩导致零件变形、翘曲、开裂等，影响成型零件的精度，低收缩性树脂有利于成型出高精度零件。 湿态强度高，较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀及层间剥离...
