一、交期延误的原因分析1、交期延误的原因2、交期延误原因分析与处理工具本堂课程通过讲解生产交期延误的原因及其应对策略，掌握改善生产交期的方法，保证生产的有序进行。交期是与客户维护好关系的一个重要条件，而要满足交期，必须做好生产计划，充分控制好生产要素，使生产顺利进行。同时还要大力发展高效率生产，不断提高企业生产效率，加强交货期延误管理，对于交货期的延误，做好有针对性的措施控翩好4M1E01人机料法环要控制好02岗位定员要做好03实行效率定员04考勤管理不能放松05加强员工训练沟通06绩效管理常抓不懈07现场设备使用管理08加强劳动纪律管理09进行设备维护保养10设备运行动态管理11对物料进行统一编号12物料发放管理好13材料台面摆放要合理14生产改善5W1H法15目视管理好处多16作业改善一一现场IE手法17整理无用的东西18做好物品整顿19时刻保持干净20做好日常清洁21养成良好的习惯第3章控钢生产过程第4章交货期延误管理第5章高效率生产交期延误的原因探讨：1、接单管理不良，紧急订单多2、产品技术性变更频繁3、物料计划的不良4、制程品质控制不良5、设备维修保养欠缺6、排程不佳7、能力、负荷失调交期延误的改善原则：1、加强产销配合2、完善设计/技术变更规范化3、妥善的制程安排4、完善物料控制5、完善品管监督力度6、建立实施生产绩效管理制度交期延误的改善对策：一、销售部的改善对策1、销售部本身的原因（1）频繁变更计划，经常性的暂停订单、取消订单、紧急插单（2）随意答应客户的交付日期，而且交货周期紧迫（3）没有合理制订销售预定计划（4）临时性的急需订单多，而要求又是必须完成的2、改善对策（1）合理制订销售计划（2）交期安排由公司各部门评审（3）定期召开产销协调会议，促成产销一体化（4）生管应合理编制生产计划，销售部根据计划查看现有进度，核查计划的完成情况。（5）生产制订现有的订单余额表，每单每个规格还有多少未完成，未完成的交期是否能满足现在的交货周期。（6）加强业务员和客户的沟通能力（7）销售部编制常规订单的半年的需求预测表，为中期生产计划提供参考（8）对客户提出的插单，业务员明确的记录，并与订单评审部门会签。二、研发/设计部门的改善对策（1）设计图纸出图时间长，后续工艺改进经常性的延迟（2）修改设计频繁，导致生产质量不稳定，计划乱套。（3）直接的批量生产最后的技术结构问题，造成的停工待料，物料的大批量报废。改善对策：1、编制合理的进度管理表，责任到人。设定合理的跟进人员。2、尽量提高模具、产品的通用性能，合理规避物料积压风险。3、推进技术文件的标准化，规格化，合理减少不必要的设计，经常性的联络业务员，是否原设计能满足客户需求4、部门内的分工、职责明确清晰。5、作业指导书的改进（既要符合标准，又要通俗易懂）6、合理及时制订工时定额三、采购部门的改善对策1、采购时间的滞后入库2、来料产品的材质要求3、漏购，物料需求计划（MRP）的核准4、根据生产计划合理制订物料需求计划，防止不需要的物料堆积成堆。5、外购、外协来货数量不足、质量经常需要特采的把控。6、加大对外协的管控7、进一步加强供方管理，采用ABC分析，对重点产品的质量、数量严格制订供方处罚条例。四、生产部门的改善对策1、原因（1）计划编制不合理不合理因素：设备考虑欠佳、负荷计划预估不足（2）计划和生产车间的脱节（3）各个工序衔接不平衡，剩余产能的车间半成品堆积如山，产能不够的车间不能满足下道工序。各类报表、日报、周报数据造假现象，现场实际生产数量和实际仓库入库数量的差异。一般类似事件车间会以我成品就少最后一个包装未完成，把他计算到成品去了。从而瞒报计划部门导致计划太空不切实际。对所设定的产能长期的默认，导致计划偏差严重时有发生。人员管理不到位，纪律差，缺勤率高，实际操作人员统计的报表水份多，计划排产每期都无法完成。工艺不成熟，无品质意识，不良品多，致使不断返工处理，进度落后，从而无法完成原来的订单交期。设备工具的不良，导致效率的降低改善对策：1、根据当量值确定目前现有的设备、人力。制订外协/外包方针2、对计划的要求努力争取做到3天钢性...
