影响塑料制品收缩率的因素: 1.成型工艺对塑料制品收缩率的影响 （1） 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小； （2） 保持压力增大，收缩率减小； （3） 熔体温度提高，收缩率有所降低； （4） 模具温度高，收缩率增大； （5） 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率； （6） 模内冷却时间长，收缩率减小； （7） 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小； （8） 成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。 2、 塑料结构对制品收缩率的影响 （1） 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1m m 薄壁制件反而比 2m m 收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）； （2） 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小； （3） 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小； （4） 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小； （5） 细长塑件在长度方向上的收缩率小； （6） 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小； （7） 内孔收缩率大，外形收缩率小。 3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响 （1） 浇口尺寸大，收缩率减小； （2） 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大； （3） 远离浇口比近浇口的收缩率小； （4） 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。 4、 塑料性质对制品收缩率的影响 （1） 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料； （2） 流动性好的塑料，成型收缩率小； （3） 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降； （4） 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。 流动取向是塑料在模塑过程中由于流动而产生的分子链取向。 拉伸取向是塑料在外力作用下分子链被强制拉伸产生的取向。 淬火是塑料成型过程中为了减小结晶度而进行的快速冷却。 异相成核，是结晶过程中结晶在相界面，或者杂质表面发生。 膨胀比：塑料在挤出过程中，挤出后材料径向膨胀，膨胀比就是挤出后材料的直径和出口孔径的比。 离模膨胀又叫出口膨胀，在挤出过程中，挤出物离开模后，其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸的现象。 收缩是塑料加工商们面临的大敌，特别是对于表面质量要求较高的大型塑料制品，收缩更是一个顽疾。因此人们开发了各种技术，以最大限度地减少收缩，提高产品质量。 在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域...
