东山选厂 2012 年 1—9 月降本增效措施东山选厂自 2009 年初运转至今，已运行 3 年多的时间。经过这段时间的运行，车间管理与工艺流程中一些制约产能进一步释放的因素逐渐显露，主要问题一是粉矿粒度过大为 0—22mm，影响磨机磨矿效率进一步提高；二是入磨废石混入率过高，达到 15%，增加了无用消耗；三是尾矿磁性铁含量高，金属回收率偏低；四是尾矿输送前仅筛除了一段磁选尾矿中的大颗粒，二段磁选尾矿中大颗粒易导致尾矿管堵塞、旋流器堵塞，严重影响旋流器分级效果，影响尾矿堆存，同时大颗粒的存在还加重了泵件的磨损，影响泵件的使用寿命，增加了泵件的消耗；五是选厂电力消耗居高不下；六是陆凯高频细筛筛分效率低、筛网寿命短、劳动强度大，严重影响磨机产能；七是员工思想波动大，执行力不强。面对严峻的形势，如果不有效提高车间管理水平，适当进行有效的技术改进，维持去年的成本指标尚可，但却不可能完成今年桦矿公司给东山选厂下达的生产经营指标。针对车间运行中的问题，东山选厂集思广议、群策群力，积极制定实施各项措施，解决制约生产指标进一步提高的瓶颈，在降本增效方面取得了一定的效果。具体工作如下：一、实施《降低粉矿粒度、提高磨机磨矿效率》技术改造。改造前入磨粉矿粒度为-22mm,入磨粉矿粒度相对较大，直接影响磨机台时效率，磨机实际台时量为 111.89t。从碎矿实际运行情况看，碎矿每小班运行 4 小时左右即可满足磨选产，违背了多破少磨的原则，两台细碎破碎机没有达到满负荷，振动筛筛孔尺寸为 20*36mm 和 22*40mm两种，筛孔尺寸偏大，经过研究对比，对两台细破碎机腔型行了改造，由 原 来 的 短 头 中 型 改 为 短 头 细 型 ， 筛 孔 尺 寸 改 为 16*30mm 和18*32mm,经过 6 月份的运行，入磨粉矿粒度降低到-16mm 比例达 87%以上，磨机台时量达到 116.84 吨/小时，增加了 4.95 吨/小时,达到了既定目标。年可创效 100 多万元。二、小颗粒废石皮带改造。碎矿小颗粒废石现为 800mm 宽,皮带头轮为 llkw 的电动滚筒，运行中发现，一是废石量很小，用此规格的皮带机可以用大马拉小车来形容；二是当 4#小颗粒干磁选工作不正常时，偶有跑矿现象发生。针对此情况，将 800mm 的皮带改造为500mm 宽，将头轮改为磁滚筒，电机功率由 llkw 降至 5.5kw。降低了皮带消耗与电机功率，有效回收废石中的矿石。三、实施了《降低废石混入率、提高入磨品位》技术改造。改造后...
