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5S管理培训5S管理培训质量部9-11-20135S管理的真谛人造环境人造环境环境育人环境育人5S的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的含义整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化素养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行推行5S的目的5S的八大作用亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤率为零投资者满意（IS----InvestorSatisfaction）客户满意（CS----CustomerSatisfaction）雇员满意（ES----EmployeSatisfaction）社会满意（SS----SocietySatisfaction）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系整理的推进重点（一）整理的含义•腾出空间•防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义（二）作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。（三）推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！（四）步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法整顿的推进重点（一）整顿的含义•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图（二）作用提高工作效率将找寻时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能减少为零非担当者的其他人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果也是一样的（标准化）彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识（三）推行要领（四）步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施一套文具文件存放在一个地点无纸化只开一小时的会一分钟电话今天的工作今天做（五）简单要素小就是美，简单最好放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇...