橡胶助剂概述: 橡胶助剂从广义上讲是指加入到高分子量橡胶中的材料,目的是改善橡胶加工性能和赋予橡胶制品特定的性能。根据这个定义,橡胶助剂不包括补强型的骨架材料或塑料,这个定义涵盖了炭黑、浅色填料、矿物油和其它大量加入到橡胶中的材料。从狭义上讲橡胶助剂是少量使用的材料,一般用量从 1 份到几份。这个定义主要包括有机助剂如硫化促进剂,当然也不排除无机助剂。 从化学组成的角度来看,橡胶助剂产品中包含少量的无机化合物,如氧化锌和白炭黑;但主要是复杂结构的有机化合物,通过各种合成方法而得。在这里使用的基础有机物是苯胺,它通过苯(经过硝基苯中间体)合成出来。主要的促进剂和防老剂都直接或间接的来源于苯胺。 苯→ 硝基苯→ 苯胺 → 噻唑:MBT、MBTS、ZMBT → 次磺酰胺:CBS、TBBS、MBS、DCBS → 胍类:DPG → 对苯二胺:IPPD、6PPD → 其他防老剂:TMQ → 环己胺:CBS → 双环己胺:DCBS 纵观市场上众多品种的橡胶助剂,却只有少数几种产品才具有重要的工艺和经济性能,如促进剂中的噻唑和次磺酰胺,污染性防老剂中的间苯二胺、非污染性防老剂中的烷基单酚和双酚、发泡剂中的肼衍生物。多数橡胶助剂用量都是不大的,令人惊奇的是多数这类产品在橡胶中都是不溶的。凝聚的粒子块如 MBTS 通过机械方法分散后的尺寸与橡胶链段相比是相当粗糙的,尽管如此,它们还是可以与橡胶反应。一些有效的防老剂即使用量只有 0.2 份,一些发泡剂用量即使只有 0.05 份,也会显现出明显的效果。 促进剂: 硫化是高分子材料从塑性或热塑性状态转化为弹性(熵弹性)状态的过程。这与四种类型的橡胶助剂有关:硫化剂/交联剂、硫化促进剂、防焦剂、活性剂。硫化剂和促进剂的区分并不是一件简单的事情,一些产品如四甲基二硫代秋兰姆,就可以起到这两方面作用。硫黄硫化系统中的促进剂并不是通常意义上的催化剂。作为一条规律,它们在反应中被消耗掉(化学变化)或者以某种方式影响着硫化胶的特性,而一个真正的催化剂是没有这些特性的。因此促进剂对交联动力学的影响方面不能进行单一的考虑;它们对硫化胶性能的影响,包括耐老化性能、返原倾向、强力和弹性性能等。 促进剂系统通常使用两种、三种或更多品种并用;当并用比例相差很远(如次磺酰胺加少量的 TMTD)时就可以将一种是主促进剂,另一种是副促进剂。当两种用量相近时,这种区分就比较武断。在一个简单的硫化系统中,如硫黄加促进剂,包括两个基本...