齿轮坯的精度和齿面粗糙度课件Contents目录•齿轮坯的精度•齿面粗糙度•齿轮的装配与调整•齿轮失效分析•齿轮的设计与优化齿轮坯的精度01齿轮精度等级根据使用要求，齿轮精度等级可分为不同的级别，如ISO标准和我国国家标准中的6至12级。齿形误差齿形误差是影响齿轮传动平稳性的主要因素，应控制在一定范围内。基节偏差基节偏差是指相邻两齿对应点间线距离的偏差，对齿轮传动平稳性和承载能力有较大影响。齿轮坯的精度要求通过锻造加工齿轮坯，可以获得较为理想的金属组织和力学性能。锻造切削加工是齿轮坯加工的主要方法，包括铣齿、插齿、磨齿等工艺。切削加工热处理可以提高齿轮坯的硬度和耐磨性，从而提高齿轮的使用寿命。热处理齿轮坯的加工工艺基节偏差测量基节偏差的测量通常采用测量仪器或专用的基节测量仪进行。径向跳动和端面跳动测量径向跳动和端面跳动是评估齿轮坯加工精度的常用指标，通过测量齿轮坯的径向和端面跳动值，可以判断其加工精度。齿形误差测量通过测量齿形误差，可以评估齿轮的加工精度和传动性能。常用的测量方法有样板法、光干涉法等。齿轮坯的测量方法齿面粗糙度02粗糙的齿面会导致齿轮在运转过程中产生噪音和振动，影响设备的稳定性和使用寿命。噪音和振动传动效率磨损和疲劳齿面粗糙度过高会增大齿轮间的摩擦阻力，降低传动效率，增加能耗。粗糙的齿面容易引发应力集中，加速齿轮的磨损和疲劳。030201齿面粗糙度的影响使用触针在齿面上进行接触，通过测量触针的位移来计算齿面粗糙度。触针法利用光的干涉现象观察齿面的微观不平度，通过观察干涉条纹的数量来评定粗糙度等级。光干涉法利用激光照射齿面产生的散斑来测量粗糙度，通过散斑的分布和对比度来评定。激光散斑法齿面粗糙度的测量方法优化切削参数，减少切削残留和刀痕，提高切削表面的光洁度。提高切削加工精度对齿面进行研磨和抛光处理，去除表面微观不平度，提高齿面的光洁度。研磨和抛光采用喷丸、碾压、渗碳淬火等表面处理技术，改善齿面的硬度和微观结构，降低粗糙度。表面处理降低齿面粗糙度的措施齿轮的装配与调整03齿轮的装配工艺确保齿轮表面干净，无杂质和污垢。确保齿轮精度符合要求，如齿厚、齿圈径向跳动等。将齿轮正确安装在轴上，确保齿轮与轴的配合良好。根据需要调整齿轮间隙，以确保齿轮的正常运转。清洗齿轮检查齿轮精度安装齿轮调整齿轮间隙通过调整轴承端盖或轴承座来调整轴向间隙。轴向间隙调整通过调整齿轮的径向位置来调整径向间隙。径向间隙调整通过改变齿厚或齿圈径向跳动来调整侧隙。侧隙调整通过改变两齿轮的中心距来调整中心距。中心距调整齿轮的调整方法确保齿轮和轴承得到适当的润滑。检查润滑情况定期检查齿轮的噪音和振动情况，发现异常及时处理。检查噪音和振动定期检查齿轮和轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的零件。更换磨损零件定期清洁和维护齿轮箱，保持其良好的工作状态。清洁和维护齿轮的维护与保养齿轮失效分析04由于润滑不良、异物进入或齿轮材料不耐磨而引起的齿面磨损，导致齿形改变和传动精度下降。齿面磨损在高负荷、高转速或润滑不良的情况下，齿面间的油膜破裂，导致齿面直接接触并产生热量，引起胶合现象。齿面胶合由于重复承受弯曲应力或剪切应力，齿轮的轮齿根处容易出现疲劳裂纹，最终导致轮齿断裂。疲劳断裂在高温、高压或大扭矩的作用下，齿轮的齿面会发生塑性流动，导致齿形改变和传动误差。塑性变形齿轮失效的形式设计时未充分考虑实际工况和使用要求，导致齿轮的承载能力、热处理工艺等不符合要求。设计因素制造因素安装使用因素维护保养因素制造过程中出现误差，如热处理变形、磨削烧伤等，影响齿轮精度和性能。安装不正确、使用环境恶劣、润滑不良等，导致齿轮过早失效。未及时进行维护保养或维护保养不当，如更换润滑油不及时或使用了不合适的润滑油等。齿轮失效的原因分析提高设计水平加强制造质量控制正确安装使用加强维护保养齿轮失效的预防措施严格控制制造过程中的各个环节，确保齿轮精度和性能符合要求。严格按照安装使用说明书进行安装和使用，避免出现误差和损伤。定期进行维护保养，保持齿轮良好的工作状态。同时...
