零件反向 产生的原因： 1：人工手贴贴反 2：来料有个别反向 3；机器 FEEDER 坏或 FEEDER 振动过大（导致物料反向）振动飞达 4：PCB 板上标示不清楚（导致作业员难以判断） 5：机器程式角度错 6：作业员上料反向（IC 之类） 7：核对首件人员粗心，不能及时发现问题 8：炉后 QC 也未能及时发现问题 对策： 1：对作业员进行培训，使其可以正确的辨别元器件方向 2：对来料加强检测 3：维修 FEEDER 及调整振动 FEEDER 的振动力度（并要求作业员对此物料进行方向检查） 4：在生产当中要是遇到难以判断元器件方向的。一定要等工程部确定之后才可以批量生产，也可以 SKIP 5：工程人员要认真核对生产程式，并要求对首件进行全检（特别要注意有极性的元件） 6：作业员每次换料之后要求 IPQC 核对物料（包括元件的方向）并要求作业员每 2 小时必须核对一次物料 7：核对首件人员一定要细心，最好是 2 个或以上的人员进行核对。（如果有专门的 IPQC 的话也可以要求每 2 小时再做一次首件） 8：QC 检查时一定要用放大镜认真检查（对元件数量多的板尽量使用套版） 少件（缺件） 产生的原因： 1：印刷机印刷偏位 2：钢网孔被杂物或其它东西给堵塞（焊盘没锡而导致飞件） 3：锡膏放置时间太久（元器件不上锡而导致元件飞件） 4：机器 Z 轴高度异常 5：机器 NOZZLE 上有残留的锡膏或胶水（此时机器每次都可以识别但物料放不下来导致少件） 6：机器气压过低（机器在识别元件之后气压低导致物料掉下） 7：置件后零件被 NOZZLE 吹气吹开 8：机器 NOZZLE 型号用错 9：PCB 板的弯曲度已超标（贴片后元件弹掉） 10：元件厚度差异过大 11：机器零件参数设置错误 12：FEEDER 中心位置偏移 13：机器贴装时未顶顶针 14：炉前总检碰撞掉落 对策： 1：调整印刷机（要求印刷员对每一 PCS 印刷好的进行检查） 2：要及时的清洗钢网（一般 5-10PCS 清洗一次） 3：按照（锡膏储存作业指导书）作业，锡膏在常温下放置一定不能超过24 小时 4：校正机器 Z 轴（不能使机器 NOZZLE 放置零件时 Z 轴离 PCB 板过高。也不可以过低以免损坏 NOZZLE） 5：按照（贴片机保养记录表）对机器进行保养，及时清洗 NOZZLE 6：每天对机器气压进行检查，在月保养的时候要对机器的过滤棉进行清洗并 测试机器真空值 7-8：正确使用 NOZZLE（NOZZLE 过大导致机器吸取时漏气） 10-11：正确设定零件的厚度 12...
