热流道模具概述1. 热流道模具概述 （1）1 次主流道部、分流道部用加热器加热流道部从而使流道里的树脂处于熔融状态进行成型。该流道部一般称为歧管。岐管块（由岐管构成的部分）与其他模具部分的接触面极小，以避免热量从岐管传到模具。（2）2 次主流道部通常称为热喷嘴，大致分为内部加热型和外部加热型两种。（3）浇口 1. 开式浇口： 浇口部始终受到加热，没有浇口封闭。一般多用于半热流道中。 2. 热开闭浇口： 通电时浇口熔融并开启，冷却时固化并关闭。 3. 机械开闭浇口： 浇口部始终受到加热，以机械方式开闭浇口。大致分为弹簧式、液压活塞式、气压活塞式。2. 热流道系统的优点和长处相对于冷流道，热流道有下列优点：（1）由于主流道和分流道没有成型，因此无需回收利用它们。（2）有时可进行短周期成型。（3）有时可减少多腔成型时的尺寸偏差。（1）主流道和分流道的回收利用问题采用冷流道方式的主流道和分流道只要不发生劣化就可以回收利用，因此从材料损失方面来看可以说没有什么不利之处。但流道的回收利用存在以下几个问题。热流道不存在这些问题，因此可以说这也正是热流道的一个优点。 1-1) 回收材料的使用增加了受热历史，因此也增加了热分解、水解以及变色的可能性。特别是当相对流道与产品的比例偏大时，回收比例也会增大，因此更容易发生这些问题。1-2) 在主流道和分流道的保管和粉碎的过程中有可能混入异物。混入的异物会造成成形品外观不良，有时甚至会破坏成型品。1-3) 如果粉碎材料粒度分布偏大，则可能会因塑化不均而导致成形品不良。均化粒度或再次挤出又会增加成本并延长受热历史，从而导致劣化。此外，混合使用新料和粉碎材料时，如果粒度大小不同，则在料斗或料仓中可能会发生分离。此时应在混合的同时一点一点地加料。（2）成型周期2-1) 虽然冷流道被设计得尽可能地短而细，但相对于成形品的厚度来说，主流道和分流道通常还是偏粗。此处的冷却和固化有时会成为短周期成型的决定因素，这是因为固化时间与厚度的平方成正比。在一般成形中，螺杆塑化必须在冷却时间内结束，因此当主流道和分流道部分的塑化时间需要延长时，成形周期将会变长。(不过，对于可进行复合动作（模具开合期间也能进行螺杆塑化）的成形机，这个问题的影响将会减轻。这种方式的成形机有利于薄壁产品的短周期成形。）2-2) 模具的打开量热流道无需主流道和分流道的脱模过程，因此可缩短开模行程，进而缩短成型周期。（3）多个...
