技术品质部培训资料一、质量检验分工：1.进货检验（IQC）主要职责：按质量策划的结果（质量计划、进货检验指导书、国家标准、行业标准）进行检验。将检验结果记录。做好产品状态的标识。对不合格品进行统计，分析、控制。对不合格信息进行反馈。2.过程检验（IPQC）主要职责：按质量策划的结果（质量计划、过程检验指导书）实施检验。做好过程的检验记录。做好产品状态的标识。对不合格品进行统计，分析、控制。对过程不合格信息进行反馈。分类：首件/末件检验并留样。作业员自检。检验员巡检。转序检验。3.最终检验（FQC）主要职责：第一页技术品质部培训资料按质量策划（国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。做好入库前的检验记录。做好产品状态的标识。对不合格品进行统计，控制。对不合格信息进行反馈。4.出货检验（OQC）主要职责：按质量策划的结果（质量计划、国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。做好出货的检验记录。做好产品状态的标识。对不合格品进行登记，隔离并采取措施。对不合格信息进行反馈。编制：批准：第二页技术品质部培训资料5.什么是品质检验？质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。检验：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。6.质量质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。7.产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）8.检验的方法1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试第三页技术品质部培训资料验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈。编制：批准：第四页技术品质部培训资料9.质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。10.检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。2．预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。3．反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。11.检验人员的要求质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态第五页度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支技术品...
