鞋子检验标准课件•鞋子检验概述•鞋子的基本结构•鞋子材料检验标准•鞋子工艺检验标准•鞋子性能检验标准•鞋子检验中的常见问题及解决方案•总结与展望contents目录01鞋子检验概述通过检验，可以确保鞋子的质量符合相关标准和客户要求，提高产品的合格率和可靠性。确保产品质量提高生产效率维护品牌形象通过及时发现和纠正生产过程中的问题，可以减少不合格品的产生，降低生产成本和资源浪费。高质量的鞋子产品可以提升品牌形象和市场竞争力，增加消费者对品牌的信任和忠诚度。030201检验目的和意义ABCD外观检验检查鞋子的外观质量，如鞋面、鞋底、缝合等部位是否符合要求，有无瑕疵和缺陷。功能检验测试鞋子的功能性能，如舒适度、耐磨性、抓地力等，以确保鞋子在使用过程中能够满足消费者的需求。材质检验对鞋子的材质进行检测，确保所采购的原材料质量合格，符合环保和安全标准。尺寸检验测量鞋子的尺寸是否符合标准，确保鞋子的大小符合客户需求，避免因尺寸问题导致的退货和投诉。检验的分类抽样根据生产批次和产品数量，按照规定的抽样方案进行抽样。检查对抽样的鞋子进行逐项检查，记录不合格项和问题点。判定根据检查结果，判定该批次鞋子是否合格，并出具相应的检验报告。处理对不合格的鞋子进行返工、维修或报废处理，并对生产过程进行追溯和改进。检验的流程02鞋子的基本结构外形结构鞋头应保持形状规整，无明显变形或凹陷。鞋面应平整，无破损、起泡、脱皮等现象。鞋帮应与鞋底贴合，无翘起、扭曲等现象。应平整，无破损、脱落等现象，厚度适中，符合人体工程学要求。鞋垫应无脱线、起泡等现象，材质舒适，无刺激性气味。内里应与鞋面贴合，无翘起、扭曲等现象。鞋舌内部结构应符合标准，过厚或过薄都会影响穿着舒适度和稳定性。鞋底厚度应耐磨、防滑、抗弯折，符合安全标准。鞋底材质应符合设计要求，增加摩擦力，提高防滑性能。鞋底花纹鞋底结构应无明显松紧不均、脱线、断线等现象，长度适中。鞋带应牢固，无脱落、断裂等现象，便于调节松紧。鞋扣鞋带与鞋扣03鞋子材料检验标准材料分类与特性天然皮革具有柔软、透气、耐磨等特点，常用于鞋面和鞋底。合成革具有耐磨、耐水、耐油等特点，常用于鞋面和鞋底。橡胶具有耐磨、耐油、耐水等特点，常用于鞋底。塑料具有轻便、美观、耐水等特点，常用于鞋面和鞋底。皮革合成革橡胶塑料皮革应无裂纹、无瑕疵、无脱毛现象，厚度均匀，颜色一致。皮革合成革应无气泡、无裂纹、无脱皮现象，厚度均匀，颜色一致。合成革橡胶应无气泡、无杂质、无裂纹现象，厚度均匀，颜色一致。橡胶塑料应无气泡、无裂纹、无杂质现象，厚度均匀，颜色一致。塑料材料质量要求目视检验使用测量工具测量材料厚度，确保厚度符合要求。厚度测量重量测量拉伸强度测试01020403对材料进行拉伸强度测试，检查材料的机械性能。通过观察材料表面和内部结构，检查是否存在瑕疵和缺陷。使用测量工具测量材料重量，确保重量符合要求。材料检验方法04鞋子工艺检验标准粘合后应进行压力调整，确保各部位受力均匀，无气泡、褶皱等现象。粘合面应清洁无污物，无灰尘、油渍等影响粘合效果的杂质。粘合工艺检验标准粘合剂应均匀涂布在粘合面上，不得有堆积或遗漏。粘合后应进行质量检查，确保无脱胶、开裂等现象。粘合工艺0103020405缝制工艺缝制工艺检验标准缝制后的鞋子应无明显线头，线头应修剪干净。鞋面的缝制应符合设计要求，不得有偏差。缝线应平直、均匀，无跳针、断线等现象。01030402装饰工艺装饰工艺检验标准装饰材料应符合设计要求，不得有破损、划痕等现象。装饰后的鞋子应无明显瑕疵，表面光滑、整洁。装饰工艺应与设计图相符，不得有偏差。05鞋子性能检验标准影响因素鞋底的材质、制作工艺、花纹设计等都会影响鞋子的耐磨性能。总结词耐磨性能是衡量鞋子耐用程度的重要指标。详细描述耐磨性能是指鞋子在长时间使用过程中保持其外观和性能的能力。合格的鞋子应具备良好的耐磨性能，以确保鞋底不易磨损，延长鞋子的使用寿命。测试方法通常采用旋转摩擦试验机对鞋底进行耐磨测试，模拟实际穿着过程中鞋底与地面之间的摩擦情况。耐磨性能抗滑性能总结词...
